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Véhicule japonais

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Zhejiang Weigang Technology Co., Ltd. (Anciennement Hangzhou Xiaoshan Weigang Auto Parts Co., Ltd.) a été fondée en 1997, située à Qianjiang River, Ningwei Town couvre une superficie de 15 000 mètres carrés, produisant des joints universels "LB), des navires universitaires et des autres parties automobiles, la politique d'activité, l'implémentation de l'ISO9001, le système de qualité national," Excellence. - a suivi la norme du système de qualité ISO9001: 2008 en 2014. --- Mis à jour en 2018 pour implémenter la norme du système de qualité IATF16949: 2016 --- a changé son nom en Zhejiang Weigang Technology Co., Ltd. En septembre 2018, a déménagé au n ° 77, Qihang Road, Sanjie Town, Shengzhou City, Shaoxing City, la société couvre une superficie de 43 000 mètres carrés, avec une production annuelle de 4,50 à 5,5 millions de joints en U. 6 Ligne de production d'équipement de forge, CNC Lathes dépasse 50 ensembles, plus de 60 ensembles de machines de broyage, plusieurs machines et équipements automatisés, 6 nouvelles lignes de forgeage, 2 lignes d'assemblage, etc., suivant la philosophie commerciale de "l'investissement de point de départ élevé, des équipements de marché de haut niveau.

Zousehan Yehao Electrical Appliance Co., Ltd
Zhejiang Weigang Technology Co., Ltd.
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Zhejiang Weigang Technology Co., Ltd.
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1. Comprendre la fonction des joints en U

Les articulations universelles (joints en U) sont un élément central dans la transmission des véhicules, jouant un rôle essentiel dans la transmission de la puissance entre les arbres mal alignés. Leur capacité à s'adapter aux désalignements angulaires les rend indispensables pour garantir une prestation de puissance fluide et efficace de la transmission aux roues. Les joints en U sont conçus comme un couplage flexible entre deux arbres qui permettent des changements d'angle entre les arbres. La conception de base comprend un composant en forme de croix, connu sous le nom de l'araignée, qui se connecte aux yokes aux extrémités des arbres via des roulements. Cette configuration permet aux arbres de se déplacer les uns aux autres tout en maintenant une vitesse de rotation constante. Lorsqu'un véhicule est en mouvement, en particulier sur un terrain inégal, les composants de la transmission sont soumis à diverses forces et mouvements. La capacité de la joint U à se plier dans n'importe quelle direction permet à l'arbre d'entraînement de continuer à transmettre le couple, même lorsque les angles entre la transmission et le changement différentiel. Cette flexibilité est vitale pour les véhicules avec des systèmes à traction arrière, à traction avant et à traction intégrale, car elle assure une livraison de puissance continue quelles que soient les conditions de conduite.
a) La lutte contre les mouvements de désalignement et de suspension: L'un des principaux défis de la dynamique des véhicules est le désalignement des composants de la transmission causés par les mouvements de suspension. Comme le système de suspension absorbe les chocs et s'adapte à la surface de la route, les angles entre la transmission, l'arbre d'entraînement et le différentiel peuvent changer. Les joints en U sont conçus pour gérer ces changements, en maintenant l'intégrité du transfert de puissance. Par exemple, dans un véhicule à traction arrière, l'arbre d'entraînement doit transmettre la puissance de la transmission à l'avant vers le différentiel à l'arrière. Lorsque l'essieu arrière monte et descend en réponse aux conditions de la route, les angles aux deux extrémités de l'arbre d'entraînement varient. La capacité de la joint en U à pivoter dans plusieurs directions lui permet de s'adapter à ces mouvements sans provoquer une contrainte excessive sur les composants de la transmission.
b) Lisser la livraison de puissance et réduire les vibrations: les joints en U jouent également un rôle crucial dans la réduction des vibrations et la garantie de puissance en douceur. En l'absence de joints en U, tout désalignement angulaire entre les arbres d'entraînement entraînerait des vitesses de rotation inégales, provoquant des vibrations et des dommages potentiels à la transmission. La conception unique des joints en U permet l'égalisation des vitesses de rotation entre les arbres, minimisant ainsi les vibrations et améliorant l'expérience de conduite globale. Dans les véhicules haute performance et tout-terrain, où la transmission est soumise à des conditions extrêmes, la fiabilité des joints en U devient encore plus critique. Des conceptions avancées en U, telles que les articulations à vitesse constante (CV), ont été développées pour offrir une flexibilité et des performances encore plus importantes dans des environnements aussi exigeants. Ces articulations offrent une vitesse de rotation constante, quel que soit l'angle, améliorant encore la capacité du véhicule à gérer les terrains durs.

2. Caractéristiques uniques des joints en U japonais

Joints de véhicule japonais sont réputés mondialement pour leur qualité exceptionnelle, leur durabilité et leur précision d'ingénierie. Ces attributs sont le résultat de techniques de fabrication avancées, de processus stricts de contrôle de la qualité et d'un engagement à l'amélioration continue.
a) Sélection avancée des matériaux: le fondement d'un joint en U de haute qualité réside dans les matériaux utilisés dans sa construction. Les fabricants japonais sélectionnent méticuleusement des matériaux de qualité supérieure tels que les aciers en alliage haute résistance. Ces matériaux offrent une résistance supérieure à l'usure, à la fatigue et à l'impact, garantissant que les joints en U peuvent résister aux demandes rigoureuses des applications automobiles. L'utilisation de la métallurgie avancée améliore également la capacité des joints en U à effectuer de manière fiable à des températures extrêmes et des conditions environnementales difficiles.
b) Ingénierie et usinage de précision: la précision est une caractéristique de la fabrication japonaise, et les joints en U ne font pas exception. Les composants des joints en U japonais sont conçus et usinés à des tolérances exigeantes, garantissant des ajustements parfaits et des performances optimales. Des techniques d'usinage CNC de pointe sont utilisées pour atteindre la précision requise dans les dimensions et les finitions de surface. Cette attention méticuleuse aux détails minimise le frottement interne, réduit l'usure et prolonge la durée de vie opérationnelle des joints en U.
c) Technologie de roulement supérieure: les roulements sont un élément essentiel des joints en U, et les joints en U japonais intègrent des technologies de roulement avancées pour améliorer leurs performances. Ces roulements sont conçus pour fournir un mouvement de rotation lisse et efficace tout en minimisant la friction et la production de chaleur. L'utilisation de roulements à aiguilles ou à rouleaux de haute qualité, souvent avec des revêtements et des traitements spécialisés, assure des performances et une durabilité cohérentes. De plus, l'alignement du roulement de précision réduit le risque de défaillance prématurée et garantit que les joints U fonctionnent tranquillement et efficacement.
d) Caractéristiques de conception innovantes: l'innovation est un moteur clé dans le développement des joints en U japonais. Les fabricants cherchent continuellement à améliorer les caractéristiques de conception pour améliorer les performances et la fiabilité. Les exemples incluent l'intégration de la flexibilité multi-axes pour s'adapter aux mouvements complexes de transmission et l'utilisation de revêtements spécialisés pour réduire le frottement et améliorer la résistance à l'usure. Ces innovations de conception garantissent que les joints en U japonais se rencontrent non seulement, mais dépassent souvent les attentes de performance des véhicules modernes.